《淮北矿工报》8月27日二版:喜看硕果压枝头——华塑股份创新驱动科技强企工作纪实

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  • 2019-08-27
  • 华塑股份

                       

本报通讯员  陈春秋

石灰粉、焦粉怎么用,电石炉富余炉气如何收集,一滴冷凝液能创造多少价值?多年来,华塑股份按照“节能减排、集约利用、一体化建设,多元化投资,循环式链接”模式,认真履行“发展低碳经济,改善生态环境,共建和谐社会”的使命,立志打造“中华第一塑”,阔步迈向“国内一流、世界领先”的循环经济化工示范园区。

何以解忧,唯有创新

“何以解忧,唯有创新。”淮北矿业集团2019年工作报告指出,坚持问题即课题,掯住十大科技创新项目持续发力,久久为功,必将硕果累累。华塑股份认真落实工作报告精神,加快创新步伐,积极探索新工艺、新技术。

水泥分公司使用电石渣作为原材料,原电石渣库及调配库仓顶排气口除尘使用袋式除尘器,由于电石渣含水量达4%-8%,含尘高,经常造成袋式除尘装置糊袋,灰斗、分格轮堵料,且电石渣残留气体含腐蚀性,加剧了除尘设备及备件的损坏,且人员作业时劳动强度大,维护成本高。

华塑股份联合安徽理工大学开发一种新型旋转超重力场高效除尘设备,较好地解决了问题。该设备与同类技术相比较,具有设备简单、占地面积小、净化速度快、操作安全方便等优势,适用于高温、高湿、高含尘、易结块含尘废气净化处理与振动较大的环境。目前,国内约有70余家该类大型企业用户,具有广阔的市场需求。

干则有,不干则无

“创新,干则有,不干则无。”华塑股份领导班子清醒认识到:随着环保要求越来越高,创新不仅是企业求生存、谋发展的必由之路,更是一种履行社会责任、担当的政治态度。

反渗透浓水含有较多有机物,主要输送至盐矿作为采卤水使用。通过运行发现,该水体进入真空制盐系统干扰周期稳定运行,并影响制盐产量,不能满足氯碱厂用盐需求。同时,二期采用新的生产工艺,对采卤水水质有更高的要求。为避免对电解槽的影响,华塑股份确立了《脱盐水站排水提标改造》项目,将反渗透浓水中COD(化学需氧量)进行去除。该项目的实施,每年节约补水53.6万吨,减少生产成本187.6万元。解决了园区内高浓盐水回收问题,为行业零排放处理提供了新的经验借鉴。

目前,国内高沸物现有工艺仅回收部分氯乙烯单体,回收后含有氯乙烯20%(w),1,1-二氯乙烷75%(w)以上,根据国家环保的要求,高沸物残液作危险物处理。华塑股份通过调研论证,与北京化工大学合作将产生二氯乙烷中的氯乙烯回收率提高至99.5%(w)以上;二氯乙烷中的1,1-二氯乙烷纯度提纯至98%(w)以上,可直接作为产品销售。装置运行后,每年可处理高沸物1000吨。

没有无用的物品,只有放错地方的资源

从“黑白”两球使用,到热能回收技术改造,从电石渣仓超重力除尘到无汞触媒生产技术及工业化应用,华塑股份把科技创新作为发展的强大引擎,持续释放创新驱动的内生动力。

华塑股份电石厂每天产生约100吨净化灰, 过去处理方式是加水冷却倒运水泥分公司,掺入水泥窑煅烧无害化处理。该净化灰堆放释放CO、C2H2等气体,且存在占用土地、浪费水资源、扬尘、费用高、易自燃等诸多弊端。

为解决这一“卡脖子”问题,公司多次论证,通过水泥窑协同处理电石炉净化灰,既能彻底解决其带来的环保问题,又能作为水泥生产原料,真正体现了循环经济。《利用水泥窑协同处理净化灰技术》,有效解决了电石行业净化灰处理难题,国内首家1210米长距离氮气输送直喷水泥窑技术,开创了电石、水泥行业净化灰应用的先例。全密闭管道输送彻底解决了二次扬尘和环境污染,每年可创效1200余万元。目前,该技术已申报国家专利。

大材大用、小材小用、弯材巧用、坏材改用、材尽其用

华塑股份始终坚持人才与科技双轮驱动,积极为“能工巧匠”搭建成长成才平台。2019年,公司确立了技改项目19项,专项资金外在建和拟建工程项目16项,职工“五小”实用技术成果申报31项。各类“金点子”“微创新”层出不穷,创新之花在华塑四平方公里土地上灿然绽放。

PVC吨包装产品目前采用叉车运送至库房,每3分钟就有两辆叉车穿梭在PVC装车广场,与来往车辆和人员交叉,存在较大安全隐患。为推进“四化三减”、降低运营成本,通过实施《PVC吨包装自动装车系统》改造项目,采用自动化装车转运系统,最大限度降低了安全风险,提升了企业形象。

自动装车改造方案具体为:在散装料仓增设两套自动装车系统、两套吨包转运线。实现PVC自动装车、转运,每天可实现自动装车600吨,每年节约21万元叉车装车费用。

浇得花开千万朵,喜看硕果压枝头。创新带来的不仅是环保、社会效益,还有丰厚的经济回报。据悉,《华塑股份2019年技改项目》完成后,可增收3500万元以上。



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